ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពហុពណ៌ ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ដែលជ្រលក់ក្រណាត់អ៊ីសូឡង់ភ្លើង
ក្រណាត់ពណ៌ប្រផេះ (សូត្រ) បន្ទាប់ពីការលាបពណ៌ តាមរយៈការកែច្នៃពណ៌ទៅជាក្រណាត់ដែលជ្រលក់ពណ៌ផ្សេងៗ ក្លាយជាក្រណាត់ជ្រលក់ពណ៌។ភាគច្រើនត្រូវបានលាបពណ៌ដោយមេកានិច ប៉ុន្តែមានមួយចំនួនតូចនៃផលិតផលដែលជ្រលក់ដោយដៃ។
គោលបំណងនៃការដុតរោមចៀមគឺដើម្បីដុតចោលនូវវត្ថុរាវលើផ្ទៃក្រណាត់ ធ្វើឱ្យផ្ទៃក្រណាត់ស្អាត និងស្រស់ស្អាត និងការពារការជ្រលក់ពណ៌ និងការបោះពុម្ពដែលបណ្ដាលមកពីមានស្នាមប្រេះ។
កប្បាស, ជាតិសរសៃសំយោគគីមី, រោមចៀម, សូត្រ, លាយបញ្ចូលគ្នា ហើយដូច្នេះនៅលើក្រណាត់ជ្រលក់។
ការកែសម្រួលដំណើរការនៃការលាបពណ៌
ការបោសសម្អាត និងលាងសម្អាតសារធាតុកខ្វក់ដែលមាននៅក្នុងសរសៃធម្មជាតិ និងក្នុងដំណើរការកែច្នៃវាយនភណ្ឌ និងបន្ថែមសារធាតុរអិល ប្រេង និងសារធាតុកខ្វក់។ល។ ភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះមិនត្រឹមតែរារាំងដល់ដំណើរការរលោងនៃការជ្រលក់ពណ៌ និងការបញ្ចប់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ការ ភាពធន់នៃក្រណាត់។គោលបំណងនៃការបោសសម្អាត និងលាងសម្អាតគឺប្រើប្រាស់សកម្មភាពមេកានិចគីមី និងរូបវ័ន្ត ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់នៅលើក្រណាត់ ធ្វើឱ្យសាច់ក្រណាត់ស ទន់ មានភាពជ្រាបចូលបានល្អ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការស្លៀកពាក់ និងផ្តល់នូវផលិតផលពាក់កណ្តាលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការជ្រលក់ពណ៌។ , បោះពុម្ព, បញ្ចប់។
ការរៀបចំក្រណាត់ដើម
ការរៀបចំក្រណាត់ឆៅរួមមាន ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ឆៅ ការបង្វិលក្រណាត់ (បាច់ ប្រអប់ ការបោះពុម្ព) និងក្បាលដេរ។គោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ដើមគឺដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពនៃក្រណាត់ពណ៌ប្រផេះ និងដោះស្រាយបញ្ហាទាន់ពេលវេលា។ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យរួមមានសន្ទស្សន៍រាងកាយ និងពិការភាពរូបរាង។
ច្រៀង
គោលបំណងនៃការដុតរោមចៀមគឺដើម្បីដុតចោលនូវវត្ថុរាវលើផ្ទៃក្រណាត់ ធ្វើឱ្យផ្ទៃក្រណាត់ស្អាត និងស្រស់ស្អាត និងការពារការជ្រលក់ពណ៌ និងការបោះពុម្ពដែលបណ្ដាលមកពីមានស្នាមប្រេះ។
កំណត់ទំហំ។
សម្រាប់ការត្បាញដោយរលូន រោងម៉ាស៊ីនវាយនភណ្ឌតែងតែចាក់ម្សៅអំបោះដើម្បីពង្រឹងកម្លាំង និងធន់នឹងការពាក់។ជាតិរំអិលនៅលើក្រណាត់ពណ៌ប្រផេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការស្រូបយកទឹកនៃក្រណាត់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការជ្រលក់ពណ៌ និងផលិតផលបញ្ចប់ ហើយនឹងបង្កើនការប្រើប្រាស់ថ្នាំជ្រលក់ និងថ្នាំគីមី ដូច្នេះសារធាតុរអិលគួរតែត្រូវបានយកចេញមុនពេលដាំឱ្យពុះ។ ត្រូវបានគេហៅថា desizing ។
ការលាបពណ៌
ការជ្រលក់ពណ៌គឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញ ដំណើរការជ្រលក់ក្រណាត់មានគុណភាពខុសគ្នា កប្បាស កប្បាស polyester នីឡុង polyester ផលិតផលជាតិសរសៃគីមី ផលិតផលដែលលាយបញ្ចូលគ្នាជាដើម។ខ្លះប្រើការជ្រលក់ពណ៌រំកិល ការជ្រលក់ពណ៌អាចប្រើប្រាស់បាន ខ្លះត្រូវប្រើការជ្រលក់ពណ៌ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ ខ្លះលាបតែម្តង និងខ្លះទៀតត្រូវលាបពណ៌ច្រើនដង។
ទោះបីជាការជ្រលក់ពណ៌តាមរយៈឡានរំកិលក៏ដោយ ប៉ុន្តែក៏ជាដំណើរការដ៏លំបាកបំផុតផងដែរ ពីព្រោះការគ្រប់គ្រងពណ៌នៃការជ្រលក់ពណ៌ បន្ថែមពីលើការស្គាល់ មានរឿងជាច្រើនដែលមិនស្គាល់នៅក្នុងវា ដូចជាស្ថេរភាពនៃការជ្រលក់នៅសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា ការគ្រប់គ្រងចំហាយទឹក សម្ពាធរំកិល។ ការគ្រប់គ្រងគឺជាការងារល្អណាស់។
រថយន្តជ្រលក់ពណ៌វែងចែកជាពីរផ្នែក គឺរថយន្តខាងមុខជ្រលក់ពណ៌រថយន្តខាងក្រោយ។វិធីសាស្រ្តនៃការជ្រលក់ពណ៌យោងទៅតាមការជ្រើសរើសពូជនិងភាពខុសគ្នានៃការជ្រលក់ពណ៌ជាទូទៅមានសកម្មភាព serin, vulcanization, ថ្នាំកូត។ពួកវានីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិ ជាទូទៅអាស្រ័យលើពណ៌ដែលត្រូវការ ហើយមិនអាចផ្លាស់ប្តូរបានទេ។
ការបញ្ចប់ការបញ្ចប់
ការបញ្ចប់គឺផ្តល់ឱ្យក្រណាត់ស្លៀកពាក់ឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពនិងវិស្វកម្មបច្ចេកវិទ្យាវាយនភ័ណ្ឌដ៏ស្រស់ស្អាត។ខាងក្រោមនេះគឺជាប្រភេទទូទៅនៃការបញ្ចប់វាយនភណ្ឌនាពេលបច្ចុប្បន្ន៖, ឧបករណ៍ចម្បងគឺ៖ ម៉ាស៊ីនដុត, ម៉ាស៊ីនកំណត់ទំហំ, ម៉ាស៊ីនមេស៊ីស៊ីង, ម៉ាស៊ីនអាម៉ូញាក់រាវ, ម៉ាស៊ីនកំណត់, ម៉ាស៊ីនព្រីន, ម៉ាស៊ីនបោកគក់, ម៉ាស៊ីនកិនរោមចៀម, ម៉ាស៊ីនចាប់រោមចៀម។ ម៉ាស៊ីនស្រោប។ល។
4 ភាពធន់នៃពណ៌
ភាពរហ័សរហួននៃការជ្រលក់គឺជាសន្ទស្សន៍ដ៏សំខាន់បំផុតនៃក្រណាត់ជ្រលក់។
សមត្ថភាពនៃក្រណាត់ជ្រលក់ដើម្បីរក្សាពណ៌ដើមរបស់ពួកគេតាមរយៈសកម្មភាពខាងក្រៅត្រូវបានគេហៅថាភាពធន់នៃពណ៌ផងដែរ។វាយនភ័ណ្ឌបន្ទាប់ពីការជ្រលក់ពណ៌ ការបោះពុម្ព ជួនកាលតាមរយៈដំណើរការផ្សេងទៀត ដូចជាការរួញនៃក្រណាត់រោមចៀម ការកំណត់កំដៅនៃក្រណាត់សរសៃសំយោគ។ល។នៅក្នុងដំណើរការនៃការទទួលយកទំនាក់ទំនងជាមួយបរិយាកាស ស្នាមប្រឡាក់ញើស ការបោកគក់ ការកកិត និងជាតិដែក និងផលប៉ះពាល់ខាងក្រៅផ្សេងទៀត។ទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យវាយនភណ្ឌបោះពុម្ព និងជ្រលក់ពណ៌មានកម្រិតខុសគ្នានៃការរសាត់ ប្រែពណ៌។ដំណើរការសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរហ័សនៃការជ្រលក់ពណ៌នៃការបោះពុម្ព និងការជ្រលក់ក្រណាត់គឺការកាត់បន្ថយ velvet, carbonization, chlorine bleaching, sublimation ។ល។ ភាពរហ័សរហួននៃសារធាតុពណ៌ ឬសារធាតុពណ៌ចំពោះក្រណាត់គឺទាក់ទងទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធគីមី ការប្រមូលផ្តុំ និងស្ថានភាពនៅលើសរសៃ និង លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសរសៃ។វិធីសាស្ត្រសាកល្បងសម្រាប់ភាពធន់នៃពណ៌ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗនៃការប្រើប្រាស់ ឬដំណើរការ។